風電塔筒塔架焊接工藝要求
1.焊接要求
（1）筒體縱縫、平板拼接及焊接試板，均應設置引、收弧板。焊件裝配盡量避免強行組裝及防止焊縫裂紋和減少內應力，焊件的裝配質量經檢驗合格后方許進行焊接。
（2）塔架筒節縱縫及對接環縫應采用埋弧自動焊，應采取雙面焊接，內壁坡口焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡口金屬，清除雜質后再焊接，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，產品焊接試板的厚度范圍應是所代表的工藝評定覆蓋的產品厚度范圍，在距筒體、法蘭及門框焊約50mm處打上焊工鋼印，要求涂上防腐層也能清晰看到；
（3）筒節縱環焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm的咬邊等缺陷，焊接接頭的焊縫余高h應小于焊縫寬度10%;
（4）筒節用料不允許拼接，相鄰筒節縱焊縫應盡量錯開180度，筒節縱焊縫置于法蘭兩相鄰兩螺栓孔之間。
（5）焊工資格要求：焊接工作由取得相應項次資格的焊工擔任。
（6）焊接材料要求：焊接材料的選用，必須經過嚴格的嚴格焊接工藝評定，正式焊接時必須按工藝評定合格的焊材選用，焊接材料的性能必須符合焊接工藝評定要求，并提交焊接材料質量證書。
（7）焊接條件及要求：所有多層焊要求層間溫度控制在100~200℃之間，或按焊接工藝執行，焊接環境溫度不得低于0℃（低于0℃時，應在施焊處100mm范圍內加熱到15℃以上），相對相對濕度不得大于90%。特殊情況需露天作業，出現下列情況之一時，須采取有效措施，否則不得施焊。
a）風速：氣體保護焊時>2m/s；其他方法>10m/s。
b）相對濕度>90%。
c）雨雪環境。
d）環境溫度<5℃。
2筒節下料要求
（1）板材均應進行外形尺寸及板材表面的外觀檢查，合格后方可投料使用。
（2）下料車間用數控切割機進行下料，下料時按塔筒筒節展開的實際尺寸進行，不必加上刨邊余量。（注：必需對塔筒展開的實際尺寸校核）；下料后，長度和寬度方向的尺寸允許偏差為±1mm，對角線尺寸允許偏差為±2mm。
（3）塔筒的每一節筒節下料完成后，由下料車間負責進行標記，其內容包括：產品編號、爐批號、筒節的件號及板料厚度，畫出該節外形示意圖并標出外形尺寸。
3筒體的組焊要求
（1）機械加工用磁力切割機進行切割縱縫坡口，清除距坡口邊緣20mm范圍內泥土、油污及預處理底漆等。
（2）塔體筒節按圖紙和技術要求進行滾圓，依據焊接工藝焊接筒節縱縫，然后進行筒節校圓（滾圓和校圓時，要將卷板機的上、下輥表面清理干凈，不允許有任何異物存在），保證同一斷面內其最大內徑與最小內徑之差不得大于3mm，同一節錐段最長與最短母線差不得大于1mm，每一段端口處的外圓周長允許偏差為±5mm。
（3）塔體筒節環縫坡口按焊接工藝所定尺寸利用磁力切割機進行切割，并將坡口打磨光滑，清除切割留下的氧化殘渣和據坡口邊緣20mm范圍內泥土、油污及預處理底漆等。
（4）塔體的組對：
①組對時，為保證殼體外表面的質量，組對用的工卡具應焊接在塔體的內表面。工卡具拆除時，不得傷及塔體表面，宜用碳弧氣刨方法去除，且留2-3mm的焊肉厚度，切割后用砂輪將切割部位的焊疤打磨與周圍母材平齊，并將母材上的飛濺徹底清理干凈；焊接時，引弧要在坡口內進行不得隨意起弧和熄弧，焊縫成型必須保證均勻一致，焊接完成后，應徹底清除藥皮和飛濺。
②每組對（點焊）一段筒節，沿4條向心線測量其母線的長度，最長與最短母線差不得大于2mm，然后再進行正式焊接。風機塔最長與最短對角線長度不得超過5mm。塔體縱、環焊縫組對間隙：0~1mm；縱、環焊縫對口錯邊量≤δ/5（δ為板料厚度），且不大于3mm。
4.風機塔底座部分
（1）筒體下料后，長度和寬度方向的尺寸允許偏差為±1mm，對角線尺寸允許偏差為±2mm。筒體上所有孔數控切割，切割后將熔渣打磨干凈。
（2）底法蘭環與筒節組對點焊，焊接底座底法蘭環與筒節的角縫，該角焊縫超聲檢測合格后，然后對底座底法蘭環進行校平，平面度≤3mm。
（3）底座上法蘭與筒節的焊接按焊接工藝執行。
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