風(fēng)電塔筒塔架防腐工藝要求
（一）表面處理工藝
1一次表面處理，風(fēng)塔采用鋼板拋丸預(yù)處理流水線。
（1）鋼板處理前，檢查拋丸裝置及附屬設(shè)備是否符合施工要求。拋丸磨料應(yīng)干燥無油污、雜物，鋼丸顆粒直徑以1.2~1.5mm為宜。
（2）鋼板處理后表面達(dá)到GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級，基體表面粗糙度Rz40um~Rz70um，吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵等雜物。無可見的油污、氧化皮及其它污物，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。
（3）對預(yù)處理鋼板的要求：鋼板拋丸處理板邊處留有一定寬度不進(jìn)行噴漆，板寬方向單邊留50mm左右，長度方向單邊留100mm左右。焊縫坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)富鋅底漆必須磨掉，見金屬光澤。
2二次表面處理，主要是動(dòng)力工具打磨，銹蝕部位打磨除銹。底漆完好部位用動(dòng)力工具或手工砂紙拉毛處理。表面無可見的油污，氧化皮及其他污物，對損壞銹蝕部位噴砂打磨至GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級，基體表面粗糙度40um~80um，吹凈滯留在表面的砂粒、灰塵等雜物。無可見的油污，氧化皮及其他污物，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。
3對磨料的要求：噴砂所用的磨料應(yīng)符合GB6484-1986《鑄鋼丸》、GB6485《鑄鋼砂》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鑄鋼丸、鑄鋼砂或銅礦砂。
a）鋼砂、鋼丸：金屬砂最好的棱角砂與鋼丸混合使用，30%，70%,棱角砂棱角砂的規(guī)格為G25、G40,鋼丸的規(guī)格為S330。
b）非金屬磨料：不準(zhǔn)用海砂，建議使用銅礦砂和金剛砂。粒度為：16-30目，磨料硬度必須在40-50Rc之間。完成打砂清理后，必須除去所有打砂殘留物并從打沙表面上徹底除去灰塵。
（二）涂裝：噴砂除銹完成后4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴砂。
（1）防腐配套方案：根據(jù)具體項(xiàng)目按照圖樣及技術(shù)協(xié)議的要求執(zhí)行。
（2）油污材料：由油漆制造廠供貨時(shí)必須帶有技術(shù)產(chǎn)品的材料安全參數(shù)表，以便于制定符合現(xiàn)行的健康、安全和環(huán)境保護(hù)法規(guī)的涂漆工藝。
（3）預(yù)涂和噴漆
首先用圓刷子對邊、角、焊縫進(jìn)行刷涂，以及使用無氣噴涂難以接近的部位進(jìn)行預(yù)涂，然后采用無氣噴涂進(jìn)行，不允許使用滾刷。如果部位的表面溫度低于環(huán)境空氣的露點(diǎn)以上+3℃，絕對不能涂漆。相對濕度不能超過80%。必須遵守制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長間隔時(shí)間。不能高于或低于油漆供貨廠家規(guī)定的部件表面和環(huán)境空氣的最低和最高溫度值。
( 4 )涂層質(zhì)量檢驗(yàn)及油漆干膜厚度測量：
外觀無流掛、漏刷、針孔、氣泡等現(xiàn)象，薄厚均勻、顏色一致、平整光亮，在每段塔筒內(nèi)、外側(cè)均勻分布數(shù)點(diǎn)檢查涂膜厚度，大的每3平米進(jìn)行一次測量。一點(diǎn)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是距其26mm范圍內(nèi)其他三點(diǎn)的平均值，膜厚的分布根據(jù)80-20原則測量，即所測干膜點(diǎn)數(shù)的80%應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥谝?guī)定膜厚，剩余的20%的點(diǎn)數(shù)的膜厚應(yīng)不低于規(guī)定膜厚的80%，并作施工檢查記錄。對于膜厚度沒有其它要求，則認(rèn)為公差要求為±20%。
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